环氧树脂在涂料工业中的应用主要是利用它优良的粘接性以及优异的耐化学药品性能。环氧树脂涂料大约占环氧树脂总用量的35%。在防腐蚀、电气绝缘、交通运输、木土建筑等领域有着广泛的应用。环氧树脂涂料使用情况分为溶液型（包括高固含量和无溶剂型）、水分散状和粉末状。
(1）常温固化型
由环氧树脂和固化剂构，以双组分包装形式使用，分为普通环氧树脂涂料和焦油改性环氧树脂涂料。普通环氧树脂涂料可以着色，焦油改性环氧树脂涂料是黑色或灰色的。固化剂都采用常温固化型的脂肪族多元胺及其加成物或聚酰胺，根据实际使用的目的灵活掌握。常温固化型环氧树脂涂料的主要应用对象是不能进行烘烤的大型钢铁构件和混凝土结构件，焦油改性涂料比普通涂料色彩差，但耐化学药品性优良，且价格低廉，适合于不要求色彩的场合。常温固化型环氧树脂涂料的优点是在10℃以上的温度下即能形成3H铅笔硬度的耐化学药品性涂膜，缺点是易泛黄，易粉化，而且初期的柔软性易随时间的延长逐渐丧失。虽然它在使用中出现泛黄和粉化，但其耐腐蚀性能不降低。
(2）自然干燥型
不饱和脂肪酸和松香酸等可以与环氧树脂进行酯化反应，这些酯化产物可用来制造涂料。它与普通的醇酸漆一样，也有规定的酸的种类和用量。按油长分类，可以做成长油型（干性）、中油型（半干性）和短油型（不干性），油长不同，环氧酯涂料的性能也不一样。油长是指采用干性油改性合成树脂时，涂料中所含干性油的比例。干性油＞份﹣﹣长油型涂料。份＜干性油＜份﹣﹣中油型涂料。干性油＜份﹣﹣短油型涂料。
在环氧树脂作为黏料的涂料中加入一定量的环烷酸钴之类的金属盐干燥剂（空气氧化催化剂），调制成单组分涂料供应市场。使用时，经涂装的涂料靠溶剂的蒸发形成涂膜，在空气中氧的作用下，黏料分子间形成交联结构，其耐久性大幅度提高。
这种涂料与醇酸漆的用途差不多，在某种程度上保留了环氧树脂的特性，比醇酸漆的黏附性和耐化学药品性优越，但也易泛黄且有粉化的趋向。
(3）烘干型
环氧树脂以酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂和多异氰酸酯作为固化剂，或者以热固性丙烯酸树脂作为这些树脂的固化剂来制造的烘干型涂料，其烘烤温度视组分的低聚物树脂的官能团种类不同而异。采用含羟甲基的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂时，烘烤温度非常低，含羧基或羟基的热固性丙烯酸树脂和醇酸树脂，烘烤温度居于前两者之间。涂料分为以保护功能为主要目的的底涂涂料和以装饰功能为主的面涂涂料，而烘干型环氧涂料都可以适应，不过大多数情况是利用烘干型环氧树脂涂料的优良的耐腐蚀性来作为底涂涂料而使用的。
(4）阳离子电泳涂料
环氧树脂可以用作阳离子电沉积涂料的黏料，又称为阳离子电泳涂料。其涂装原理不同于迄今叙述的溶液型涂料，环氧树脂类阳离子电泳涂料比通常用的阳离子电泳涂料具有更为优越的防腐性能，专门用于大量生产的钢铁制品的底涂涂料。这种称为聚合物电镀的涂装技术，在环氧树脂应用的近十年来非常重要。下面进行较为详细的介绍。
环氧树脂阳离子电沉积涂料由作为黏料的阳离子化的聚酰胺树脂、作为交联剂的嵌段多异氰酸酯以及作为颜料分散剂的镭盐化环氧树脂所组成。所使用的环氧树脂多是固态树脂，反应在溶液中进行。
涂料的配制是将有机酸加入聚酰胺树脂和嵌段多异氰酸酯的溶液（采用水溶性溶剂）中，聚酰胺树脂经盐化分散于水中形成乳液，将颜料分散于镭盐化的环氧树脂水溶液中（分散液），把乳液和分散液混合均匀即调制成阳离子电泳涂料。
电沉积涂装的原理实质上就是电泳原理，被涂物作为阴极，对应极为阳极。带正电的涂料粒子在阴极上析出，沉积在被涂料表面，形成60％以上的高浓度涂膜，然后用通常的烘烤方法进行烘干，使嵌段多异氰酸酯与羟基发生交联固化反应，最终得到所需要的涂膜。这种涂装方法效率较高，主要用于大量涂装的场合，其典型的用途是汽车底涂和铁架的涂装。
