工业电容器渗油的处理技巧
要诀
电容运输有破损，发现油渍向外渗，
试验加热电容身，渗油处理要谨慎；
轻渗树脂盖缝痕，重漏钎焊不过温，
快焊降温要小心，以免温高伤人身，
瓷套油箱接连渗，先将螺母再压紧，
仍漏需拆外瓷件，更换耐油橡胶垫。
电容器在运输或安装过程中不慎碰损，其外壳沿缝隙结合处或边沿有油渗出。有时电容器出厂前，对其进行2h加热试验，也可发现有油渗出现象。
若为轻微渗漏，如小孔或短的缝隙，可用高温环氧树脂对电容器进行密封。密封前，应将密封处擦干净，不留油迹，再用压力筒将环氧树脂沿缝隙进行涂抹，但不要溢出。密封后用吹风机吹干凝固即可。
若渗漏严重，可采用钎焊，上盖注油孔要用松香焊剂，其他部分用氯化锌作为焊剂但不宜过多。焊接时，应注意温度不能过高，边焊接边用嘴吹，焊接速度要快，以免电容器油温过高而引起崩油使外壳涂层脱落。
若电容器外部极瓷套与电容器油箱的连接处有油渗出，可将瓷套上端压瓷套的螺母拧紧即可，同时擦掉油迹，稍晃动电容器，观察它是否仍在此处漏油。若仍漏油，则可拆开外瓷件（小心别碰破），用汽油将密封件擦洗，更换耐油橡胶垫，重新装上后，并用环氧树脂进行密封。
